Mesurez les émissions au niveau des procédés avec des données réelles
Dans la fabrication de ciment, d'aluminium, de fer et d'acier, d'engrais, de plastique et de textile, la consommation énergétique élevée, les émissions de procédés complexes et la collecte manuelle des données accentuent la dépendance aux consultants externes. CarbonSmart extrait directement vos données de procédé depuis les sources ERP et IoT, et les associe aux facteurs d'émission, réduisant ainsi à quelques minutes des calculs qui prenaient des heures.
Les vrais problèmes du secteur
De la collecte des données au reporting — chaque étape se brise
Intensité énergétique élevée et émissions issues de nombreuses sources de procédés
Calcul manuel des émissions de procédés tels que le clinker, l'électrolyse et le haut fourneau
Dépendance aux consultants externes et cycles de reporting s'étalant sur plusieurs mois
Flux de données déconnecté entre le CBAM, la norme ISO 14064 et les questionnaires carbone des clients
Sous-secteurs
Chaque sous-secteur a sa propre histoire carbone
Production de ciment
Dans la production de clinker, les émissions de CO₂ liées à la calcination, combinées au mix combustible et à la consommation d'électricité, dominent la part du Scope 1. Les calculs mensuels sont encore réalisés sur des feuilles de calcul.
CarbonSmart extrait toutes les heures le volume de production de clinker, le mix combustible et la consommation d'électricité depuis les systèmes DCS/PI, et produit une cartographie des émissions à partir des facteurs Ecoinvent et de procédés Tier-3.
Le reporting mensuel du Scope 1 passe de 4 jours à 30 minutes ; les émissions intrinsèques CBAM sont communiquées aux fournisseurs sur la base d'une tonne de clinker.
Extrusion d'aluminium
La répartition énergétique entre l'électrolyse et les lignes d'extrusion n'est pas transparente ; la désagrégation du Scope 2 manque pour le reporting export (CBAM).
Les données IoT au niveau des compteurs, combinées à la correspondance avec la nomenclature, permettent de calculer la part énergétique propre à chaque profil d'extrusion ; les facteurs d'électricité régionaux sont appliqués automatiquement.
Le kgCO₂e par produit peut être communiqué aux acheteurs européens ; une réduction annuelle des émissions de 8 à 12 % est planifiée grâce à une sélection compétitive des profils.
Fer et acier
Les émissions du Scope 1 sont intensives sur les procédés de haut fourneau, de BOF et d'EAF, et la consolidation des données provenant de plusieurs usines reste faible.
La gestion d'une structure multisite permet un reporting modulaire pour chaque usine ; le taux de ferraille, le charbon à coke et le mix électrique sont suivis de façon paramétrique.
Rapports consolidés Scope 1-2 au niveau du groupe en un seul clic ; questionnaires fournisseurs et acheteurs exportés dans des modèles standards.
Production d'engrais
Dans la production d'ammoniac et d'acide nitrique, les émissions de N₂O et de CO₂ dominent le Scope 1 ; le besoin de calculs IPCC Tier-2/Tier-3 est élevé.
Des flux entrées-sorties basés sur les procédés (bilan matière) sont définis ; les coefficients du GIEC et les facteurs d'émission validés localement sont appliqués.
Un inventaire des émissions du site est produit au format ISO 14064-1 ; les exigences de reporting des labels climatiques et des clients export sont satisfaites.
Fonctionnalités de la plateforme
Spécifique au secteur, intégré de bout en bout
Collecte de données au niveau des procédés
Les données de procédé sont extraites automatiquement des systèmes DCS, SCADA et OEE ; les journaux d'opérateurs et les sources Excel sont également intégrés sans serveurs intermédiaires.
Intégration ERP et IoT
Connecteurs prêts à l'emploi pour les ERP tels que SAP, Netsis, Logo et Oracle, ainsi que pour les automates et dispositifs IoT Siemens/Schneider. Connectez-vous à vos propres systèmes via une API.
Correspondance automatique des facteurs d'émission
Les facteurs d'émission Ecoinvent, DEFRA, EPA eGRID et TÜİK sont appliqués automatiquement ; ils sont sélectionnés en fonction de la localisation, du mix combustible et du mix électrique.
Structure multisite
Les groupes, régions, sites et lignes sont modélisés de manière hiérarchique ; les émissions, l'intensité (kgCO₂e/tonne) et les indicateurs énergétiques sont reportés séparément à chaque niveau.
Analyse par lot et au niveau produit
Calcul de l'empreinte par lot de production ou SKU produit — ventilations au niveau produit prêtes pour les questionnaires fournisseurs et les rapports CBAM.
Détection d'anomalies en temps réel
Les pics de consommation et d'émissions s'écartant des prévisions sont signalés via le ML ; l'ingénieur procédé peut intervenir le jour même.
Étude de cas
Borusan Boru — Empreinte carbone d'entreprise
Le calcul de l'empreinte carbone d'entreprise sur les opérations de fabrication multisites de Borusan Boru a été réalisé de bout en bout sur la plateforme CarbonSmart.
Les données d'énergie, de combustible, de procédé et de logistique provenant de trois sites ont été acheminées vers CarbonSmart via une intégration ERP. Les Scopes 1 et 2 ainsi que certaines catégories du Scope 3 ont été calculés conformément à la norme ISO 14064-1 ; un reporting consolidé au niveau du groupe et des ventilations au niveau de chaque site ont été produits en parallèle. La documentation d'inventaire prête pour audit a été exportée en un seul lot via la plateforme.
Cycle de calcul réduit de plusieurs mois à quelques jours
Trois sites consolidés sur un tableau de bord unique
Documentation d'inventaire conforme à la norme ISO 14064-1 livrée prête à l'emploi
Ventilation au niveau produit pour le CBAM et les questionnaires clients
Standart Uyumu
Chaque rapport prêt pour audit
Veri Kaynakları
Bibliothèques mondiales de facteurs d'émission
- Ecoinvent
- DEFRA / BEIS
- EPA eGRID
- IPCC 2019 Refinement
- Statistiques d'énergie et d'émissions TÜİK
- IEA World Energy Statistics
