Emissionen auf Prozessebene messen mit echten Daten
In der Zement-, Aluminium-, Eisen- und Stahl-, Dünger-, Kunststoff- und Textilfertigung verstärken hoher Energieverbrauch, komplexe Prozessemissionen und manuelle Datenerfassung die Abhängigkeit von externen Beratern. CarbonSmart bezieht Ihre Prozessdaten direkt aus ERP- und IoT-Quellen und ordnet sie Emissionsfaktoren zu, wodurch stundenlange Berechnungen auf Minuten reduziert werden.
Die echten Probleme der Branche
Von der Datenerfassung zur Berichterstattung — jeder Schritt bricht ab
Hohe Energieintensität und Emissionen aus zahlreichen Prozessquellen
Manuelle Berechnung prozessbedingter Emissionen wie Klinker, Elektrolyse und Hochofen
Abhängigkeit von externen Beratern und Berichtszyklen, die Monate dauern
Unterbrochener Datenfluss zwischen CBAM, ISO 14064 und Kunden-CO₂-Fragebögen
Unterbranchen
Jedes Untersektor hat seine eigene CO2-Geschichte
Zementproduktion
In der Klinkerproduktion dominieren kalzinationsbedingte CO₂-Emissionen in Verbindung mit dem Brennstoffmix und dem Stromverbrauch den Scope-1-Anteil. Monatliche Berechnungen werden noch immer in Tabellenkalkulationen durchgeführt.
CarbonSmart bezieht Klinkerproduktionsmenge, Brennstoffmix und Stromverbrauch stündlich aus DCS/PI-Systemen und erstellt eine Emissionskarte mit Ecoinvent- und Tier-3-Prozessfaktoren.
Die monatliche Scope-1-Berichterstattung sinkt von 4 Tagen auf 30 Minuten; CBAM-eingebettete Emissionen werden den Lieferanten pro Klinker geliefert.
Aluminium-Strangpressen
Die Energieaufteilung zwischen Elektrolyse- und Strangpresslinien ist nicht transparent; die Scope-2-Aufschlüsselung fehlt für die Exportberichterstattung (CBAM).
IoT-Daten auf Zählerebene in Kombination mit dem Stücklistenabgleich berechnen den Energieanteil, der für jedes Strangpressprofil spezifisch ist; regionale Stromfaktoren werden automatisch angewendet.
kgCO₂e pro Produkt können an europäische Käufer geliefert werden; eine jährliche Emissionsminderung von 8–12% ist durch wettbewerbsfähige Profilauswahl geplant.
Eisen und Stahl
Scope-1-Emissionen sind in Hochofen-, BOF- und EAF-Prozessen intensiv, und die Konsolidierung von Daten aus mehreren Werken ist schwach.
Die Verwaltung von Mehrstandortstrukturen meldet jedes Werk modular; Schrottanteil, Kokskohle und Strommix werden parametrisch verfolgt.
Konsolidierte Scope-1-2-Berichte auf Konzernebene mit einem einzigen Klick; Lieferanten- und Käuferfragebögen werden in Standardvorlagen exportiert.
Düngemittelproduktion
In der Ammoniak- und Salpetersäureproduktion dominieren N₂O- und CO₂-Emissionen Scope 1; der Bedarf an IPCC Tier-2/Tier-3-Berechnungen ist hoch.
Prozessbasierte Input-Output-Flüsse (Massenbilanz) werden definiert; IPCC-Koeffizienten und lokal validierte Emissionsfaktoren werden angewendet.
Ein Anlagen-Emissionsinventar wird im Format ISO 14064-1 erstellt; Berichtsanforderungen für Klimalabels und Exportkunden werden erfüllt.
Plattform-Funktionen
Branchenspezifisch, durchgängig integriert
Datenerfassung auf Prozessebene
Prozessdaten werden automatisch aus DCS-, SCADA- und OEE-Systemen abgerufen; Bedienerprotokolle und Excel-Quellen werden ohne Zwischenserver integriert.
ERP- und IoT-Integration
Vorgefertigte Konnektoren für ERPs wie SAP, Netsis, Logo und Oracle sowie für Siemens/Schneider PLC/IoT-Geräte. Verbinden Sie Ihre eigenen Systeme über API.
Automatische Zuordnung von Emissionsfaktoren
Emissionsfaktoren von Ecoinvent, DEFRA, EPA eGRID und TÜİK werden automatisch angewendet; ausgewählt nach Standort, Brennstoffmix und Strommix.
Mehrstandortstruktur
Konzerngesellschaften, Regionen, Anlagen und Linien werden hierarchisch modelliert; Emissionen, Intensität (kgCO₂e/Tonne) und Energie-KPIs werden auf jeder Ebene separat berichtet.
Chargen- und produktbezogene Analyse
Fußabdruckberechnung nach Produktionscharge oder Produkt-SKU — Aufschlüsselungen auf Produktebene, bereit für Lieferantenfragebögen und CBAM-Berichte.
Echtzeit-Anomalieerkennung
Verbrauchs- und Emissionsspitzen, die von den Erwartungen abweichen, werden per ML gekennzeichnet; der Prozessingenieur kann am selben Tag eingreifen.
Erfolgsgeschichte
Borusan Boru — Unternehmens-CO₂-Fußabdruck
Die Berechnung des Unternehmens-CO₂-Fußabdrucks über die Mehrstandort-Fertigungsbetriebe von Borusan Boru hinweg wurde durchgängig auf der CarbonSmart-Plattform durchgeführt.
Energie-, Brennstoff-, Prozess- und Logistikdaten aus drei Anlagen flossen über die ERP-Integration in CarbonSmart. Scope 1, Scope 2 und ausgewählte Scope-3-Kategorien wurden gemäß ISO 14064-1 berechnet; konsolidierte konzernweite Berichterstattung und anlagenweise Aufschlüsselungen wurden parallel erstellt. Auditbereite Inventardokumentation wurde als ein einziges Paket über die Plattform exportiert.
Berechnungszyklus von Monaten auf Tage reduziert
Drei Anlagen in einem einzigen Dashboard konsolidiert
ISO 14064-1-konforme Inventardokumentation einsatzbereit geliefert
Aufschlüsselung auf Produktebene für CBAM und Kundenfragebögen
Standart Uyumu
Jeder Bericht prüfungsbereit
Veri Kaynakları
Globale Emissionsfaktor-Bibliotheken
- Ecoinvent
- DEFRA / BEIS
- EPA eGRID
- IPCC 2019 Refinement
- TÜİK-Energie- und Emissionsstatistiken
- IEA World Energy Statistics
